Máy cán màng tự động

Thông số sản phẩm (Thông số kỹ thuật)

Tính năng sản phẩm

1. Quá trình loại bỏ và phục hồi màng mang tính cách mạng

Máy cán màng loại bỏ tự động áp dụng công nghệ phủ đặc biệt để phủ nhựa thân thiện với môi trường lên màng phát hành đặc biệt. Sau khi ép nóng và chuyển sang bề mặt giấy, máy sẽ tự động tách hoàn toàn màng nhả và cuộn lại để tái chế.  Sản phẩm cuối cùng có hiệu ứng phủ bóng/mờ cao mà không có bất kỳ độ bám dính màng nhựa nào, giải quyết hoàn hảo vấn đề bảo vệ môi trường mà màng truyền thống không thể tái chế.

2. Hiệu suất lớp phủ thân thiện với môi trường ổn định

Lớp phủ nhựa còn sót lại có khả năng chống mài mòn, chống trầy xước và chống gập tuyệt vời, đồng thời một số đặc tính thậm chí còn tốt hơn lớp phủ truyền thống. Lớp phủ có khả năng chống nước và dầu tốt, độ mịn bề mặt cao, có thể sử dụng trực tiếp cho bao bì tiếp xúc với thực phẩm.

3. Lợi thế về chi phí và hiệu quả

Giảm chi phí vật liệu: So với cấu trúc "màng + keo" truyền thống, Máy cán màng loại bỏ màng tự động sử dụng màng và nhựa tách đặc biệt với chi phí kết hợp thấp hơn.

Chi phí xử lý chất thải bằng 0: Phim nhả có thể tái chế nhiều lần (thường là 3-5 lần) hoặc tái chế thành nhựa sạch, giúp giảm đáng kể chi phí xử lý chất thải rắn.

Thân thiện với việc tiếp theo: Cấu trúc không có màng giúp dễ dàng cắt theo khuôn, tạo nếp và dán hộp một cách chính xác, nâng cao hiệu quả và năng suất của các quy trình tiếp theo.

4. Nền tảng sản xuất xanh tự động

Hệ thống kiểm soát chính xác độ căng màng nhả tích hợp và thiết bị kết nối màng tự động để đảm bảo sự ổn định liên tục của quá trình loại bỏ màng tốc độ cao. Giám sát IoT theo dõi dữ liệu quan trọng như số lần sử dụng màng phát hành và tính đồng nhất của lớp phủ trong thời gian thực để đạt được quản lý kỹ thuật số trong sản xuất xanh.

Cân nhắc cài đặt

1. Chuẩn bị mặt bằng và môi trường

Yêu cầu về nguồn điện: nguồn điện ba pha 380V/50Hz độc lập ổn định, tổng công suất lớn hơn 72KW. Động cơ cuốn của bộ phận loại bỏ màng có yêu cầu cao hơn về độ ổn định của nguồn điện.

Quy hoạch không gian: Tổng chiều dài của Máy cán màng loại bỏ tự động là khoảng 9,4 mét, đồng thời phải dành thêm không gian lưu trữ và thay thế cho các cuộn tái chế màng phát hành. Nên dành ít nhất 2 mét kênh vận hành ở phía cuộn dây.

Yêu cầu về môi trường: Nhà xưởng cần duy trì môi trường ít bụi, bụi sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt sơn phủ. Khuyến nghị nên kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm (nhiệt độ 20-28°C, độ ẩm 50%-70%) để đảm bảo hiệu quả làm phẳng và đóng rắn của nhựa.

2. Lắp đặt đặc biệt thiết bị loại bỏ màng

Hiệu chuẩn chính xác: Góc, áp suất và độ song song của con lăn tước với con lăn phủ cần được hiệu chỉnh chính xác bởi các chuyên gia, đây là cốt lõi để đảm bảo màng nhả được tước bỏ hoàn toàn và không làm hỏng lớp phủ.

Gỡ lỗi hệ thống căng thẳng: Độ căng nhiều giai đoạn của quá trình tháo cuộn phim, lực kéo và cuộn dây của quá trình phải được thiết lập chính xác và phối hợp gỡ lỗi để ngăn ngừa hiện tượng nhăn hoặc biến dạng kéo dài của màng.

Kiểm tra thiết bị liên kết màng: Kiểm tra độ tin cậy của thiết bị liên kết màng tự động để đảm bảo quá trình sản xuất không bị gián đoạn.

3. Vận hành và xác nhận quy trình

Xác minh cốt lõi: Sử dụng màng và nhựa giải phóng được chỉ định để sản xuất thử nghiệm, tập trung vào việc kiểm tra xem bề mặt lớp phủ có đồng đều và mịn hay không, có hiện tượng bong tróc hoặc vẽ và liệu màng giải phóng có còn nguyên vẹn và có thể tái chế hay không.

Kiểm tra hiệu suất: Kiểm tra độ mài mòn (chẳng hạn như máy kiểm tra ma sát), kiểm tra độ bám dính (chẳng hạn như phương pháp trăm lưới) và kiểm tra độ gấp được thực hiện trên thành phẩm để đảm bảo các đặc tính vật lý của lớp phủ đáp ứng các tiêu chuẩn.

Thiết lập thư viện quy trình: Gỡ lỗi các thông số nhiệt độ, áp suất, tốc độ và độ căng tốt nhất của các loại giấy và nhựa khác nhau cùng với các kỹ sư để tạo thành menu quy trình được tiêu chuẩn hóa.